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La Sagrada Familia
El desafío de dosificar Corindón (Dureza 9/10) …y que el equipo sobreviva
La situación
En la técnica innovadora de la piedra tesada, estructura con la que también estamos construyendo las torres de la Sagrada Familia, entra en juego un tercer elemento además de la piedra y el acero inoxidable dúplex, un elemento de menor presencia, pero básico en su concepción: la resina. Esta funciona como elemento de unión entre los elementos metálicos (es decir, las cabezas de tesado) y la propia piedra estructural.
Resina de 2 dos componentes
La resina que utilizamos en la Sagrada Familia es bicomponente, lo cual hace que tenga mayores prestaciones estructurales que las resinas de un único componente. En estas resinas, el componente A funciona como molécula principal del polímero del adhesivo. El segundo componente, el B, funciona como catalizador, es decir, facilita la generación de cadenas moleculares del polímero (polimerización).
Además, en el caso de las resinas epoxi, la polimerización se lleva a cabo por poliadición, lo que significa que la mezcla de los componentes A y B debe ser exacta.
En lo referente a la máquina de inyección, era necesario que esta cumpliese unas características mínimas, que condicionaron la elección del fabricante. Entre estas características destacan la necesidad de medir y controlar el volumen inyectado de los dos componentes de la resina, así como la temperatura de inyección de esta, por lo que necesitábamos mangueras calefactadas. También se requería un sistema de inyección en sistema continuo y un control del volumen de los bidones. Por último, se precisaba que la máquina fuese resistente a las cargas abrasivas de los aditivos de la resina y que la empresa proveedora garantizase la reposición de piezas para su correcto funcionamiento.
El problema
- Mezclado Exacto con variación inferior al 5%: La correcta poliadición depende estrictamente de ello
- Sistema de Inyección Continuo: Necesario para mantener el caudal necesario con un fluido muy viscoso desde bidones de 20Kg
- Equipo Resistente a la Abrasión: El aditivo era corindón, 9 de dureza (El diamante tiene 10)
La solución
- El equipo instalado tiene un control exacto de volúmenes dosificados manteniendo en todo momento el ratio del componente A y B con una variación inferior al 2%
- Sistema de Dosificado de Alto Caudal con plato seguidor
- Sistema desarrollado específicamente para soportar el desgaste y minimizar el mantenimiento
El resultado
- El ratio se mantuvo en menos del 2%
- El máximo caudal alcanzado fue de 5 litros /minutos, superando las expectativas.
- Recién al 4to año fue necesario hacer un mantenimiento preventivo
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