En la industria, constantemente se está buscando mantener la producción en buena forma y optimizar los mecanismos para que los productos lleguen a manos del consumidor final de la mejor manera. Para obtener los mejores resultados, uno de los secretos es contar con un sistema de envasado automático programado, también utilizado en otras aplicaciones industriales como la electrónica, la automoción, las masillas y resinas y hasta el sector de la cerámica. Este tipo de procesos industriales, y sobre todo lo que se llevan a cabo de forma diaria, requieren del trabajo de un dosificador de líquidos para mantenerlos en buen estado.
En esta entrada exploraremos en profundidad cuáles son los tipos de dosificadores que más se emplean para que comprendas cómo elegir el que más se ajusta a las necesidades de tu empresa. Sigue leyendo y entérate de todos los detalles.
Usos de los dosificadores
Antes de entrar de lleno en el tema de los dosificadores, dediquemos un momento a entender algunos de sus usos, más específicamente uno de los más relevantes: el envasado automático. Estamos hablando de una de las técnicas clave y de las más importantes que podemos encontrar en los procesos de producción industriales. ¿A qué debe esta relevancia? Sabemos que, en la manufactura de bienes o productos, uno de los complementos principales es el embalaje o packaging. Este cumple una doble función que es crucial: mientras que, por un lado, protege el contenido para conseguir que el consumidor final lo encuentre en las condiciones en las que el fabricante desea; por el otro, tiene el potencial de ser un producto promocional y de branding, por lo que podrá formar parte de un impacto directo en la venta.
Envasar un producto implica también contenerlo, preservarlo y protegerlo, además de prepararlo para el transporte y comunicar toda la información relativa al mismo. Y para conseguir un envasado automático eficiente, se trabaja con dosificadores que, como su nombre lo indica, dispensarán el producto a envasar. Este trabajo debe realizarse de un modo exacto y dependerá principalmente del tipo de producto con el que se esté trabajando.
Además, los dosificadores tienen otras aplicaciones, como el coating y la protección electrónica, los adhesivos, y los lubricantes industriales, en los que también cumplen un rol de máxima importancia. Estas aplicaciones industriales requieren también sistemas de dosificación que respondan al producto que se va a utilizar.
Cabe destacar que, muchas veces, los dosificadores combinan diferentes tipos o se emplean de modos personalizados con una fabricación específica que atienda las necesidades especiales para conseguir la división independiente del producto.
Distintos tipos de dosificadores de líquidos
El tipo de dosificador que se elija para cada proceso industrial en particular tendrá que ver principalmente con las características del producto a dosificar. En ese sentido, conocer cuál es el dosificador indicado es, en definitiva, entender bien cuáles son las opciones disponibles e inclinarse por el que esté pensado para cubrir esa necesidad específica. Sin embargo, es importante tener en cuenta que existe la posibilidad de combinar distintos tipos para conseguir un resultado personalizado.
Si el producto a dosificar es un líquido o un semilíquido, existen dos tipos principales de dosificadores a los que se recurre en los procesos industriales:
– Dosificador a pistón
Para muchos, este es el dosificador más versátil. Esto tiene que ver con sus posibilidades de aplicación, puesto que pueden trabajar con materiales sumamente viscosos y también con los que son muy líquidos, pero también pueden usarse para aplicar resinas de moldeo con cargas abrasivas. Sus aplicaciones van desde el encapsulado y el sellado, el aislamiento para la gestión térmica, los champús, jaleas y numerosas aplicaciones.
– Dosificador por gravedad
Si en la sustancia o reactivo líquido que se busca dosificar no está presente la energía eléctrica, entonces se suele elegir un dosificador por gravedad. Como indica el nombre, la dosificación en este caso se da por el uso de la fuerza de la gravedad, es decir, el líquido cae. En un tanque se ubica el líquido que contiene un flotador (este cumplirá la función de activar y desactivar la alimentación) con una llave de paso que habilitará o inhabilitará el paso del líquido en un tiempo cronometrado, se suele emplear para jugos, vinos y salmueras, por ejemplo.
Si te interesó este artículo, seguro te gustará leer el resto de las entradas de nuestro blog donde damos cuenta de diversos temas del sector. En Intecprocess somos expertos en diseñar y montar sistemas de dosificación de fluidos, por lo que sabemos de lo que hablamos. Nuestra principal característica es poseer equipos configurados para las necesidades de aplicación, personalizando nuestros equipos cada vez para que sean adaptables a las necesidades particulares de cada uno de nuestros clientes. Buscamos optimizar procesos y conseguir un mantenimiento mínimo, por lo que tratamos de mantener la estabilidad química en el interior del sistema de aplicación.
No dudes en contactarnos si quieres hacernos consultas, nuestro equipo de trabajo estará listo para responder lo antes posible para despejar todas tus dudas. Llevamos dos décadas en la instalación de sistemas de dosificación y sabemos cómo hacerlo.
